真空泵的常见问题及解决方法

日期:2021-02-01 03:31

  线、泵应安装在地面结实坚固的场所,周围应留有充分的余地,便于检查、维护、保养。

  2、泵底座下应保持地基水平,底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装,确保泵运转平稳,振动小。

  3、北京快3!泵与系统的连接管道应密封可靠,对小泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶,对小泵可采用真空胶管连接,管道管径不得小于泵吸气口径,且要求管路短而少弯头。(焊接管路时应清除管道中焊渣,严禁焊渣进入泵腔。)

  4、在连接管路中,用户可在泵进气口上方安装阀门及真空计,随时可检查泵的极限压力。

  5、按电动机标牌规定连接电源,并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。

  6、泵通电试运转时,须取下电机皮带,确认泵转向符合规定方向方可投入使用,以防泵反转喷油。(转向按防护罩指示方向)

  9、当泵排出气体影响工作环境时,可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。

  3、近规定转向手盘皮带轮数圈,把泵腔内的油排入油箱内,确保启动不易喷油。(特别在冬季,油粘大,启动负荷大,故请注意)。

  4、启动电动机,泵开动运转,观察油窗,检查油位。油位应在油标中心,油位偏高,会造成喷油;油位偏低,会造成润滑不良,泵极限压力达不到出厂指标。 加油、放油位置详见泵指示牌。缓慢打开泵上方的阀门,系统开始工作。 泵不工作时,油窗内几乎看不到油,都进入泵体内,油位以泵运转时为准。

  6、当环境温度低于5℃时,应将泵油放出加热到15-30℃后加入泵内启动工作。

  7、泵温以油温减去环境温度不超过40℃为宜,否则应加强通风散热或增加冷却水流量。

  10、当泵抽除含有少量可凝性气体时,启动泵时应打开气镇阀工作半小时,可延长泵油使用时间。

  12、关泵前,应先关闭泵上方的阀门与系统隔绝,然后停泵,再拧紧气镇阀,以防漏油,关闭冷却水。冬季有冻结的场合应放净泵内冷却水,以防泵腔冻裂。

  1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以泵运转时,油位到油标中心为准。

  3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。

  4、一般情况下,泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。 清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

  6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。

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